Cómo fabricar disyuntores de vacío fijo

Principios y procesos de fabricación de disyuntores de vacío

A interruptor de vacíoes un dispositivo de interruptor utilizado para abrir y cerrar los circuitos de alimentación. Su principal principio de trabajo es utilizar mecanismos electromagnéticos para cortar o energizar los circuitos en un entorno de vacío. Los interruptores de circuito de vacío no solo tienen un rendimiento eléctrico estable, sino que también poseen excelentes propiedades impermeables, a prueba de polvo y anticorrosión, y por lo tanto se usan ampliamente en los sistemas de energía. El proceso de fabricación de los interruptores de circuito de vacío incluye principalmente los siguientes aspectos:

1. Preparación del material: los materiales principales de los disyuntores de vacío incluyen materiales aislantes, materiales de retardantes de llama, materiales conductores, etc. Estos materiales deben experimentar una detección y pruebas estrictas para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.

2. Fabricación de recinto: los recintos dedisyuntores de vacíogeneralmente están hechos de materiales como la aleación de aluminio y las placas de acero, y deben pasar por técnicas de procesamiento como corte, estampado y soldadura antes de que puedan convertirse en productos terminados.

3. Fabricación de aislantes: los aisladores son uno de los componentes clave de los interruptores de circuito de vacío. Los aisladores de los interruptores de circuito de vacío generalmente están hechos de materiales como plásticos y cerámicas reforzados con fibra de vidrio, y necesitan pasar por procesos como moldeo por inyección y prensado.

4. Fabricación de componentes de metal: los componentes metálicos de los disyuntores de vacío incluyen contactos, placas de aislamiento, mecanismos de accionamiento, etc. Estos componentes también deben fabricarse a través de procesos como mecanizado CNC, soldadura y banco.

5. Asamblea y prueba: el proceso de ensamblaje y prueba de los interruptores de circuitos de vacío es uno de los pasos más cruciales. En esta etapa, es necesario ensamblar cada componente, realizar la depuración y las pruebas según sea necesario, para garantizar el rendimiento estable delinterruptor de vacíoy su cumplimiento de los estándares de productos.

Ensamblaje y prueba de interruptores de circuito de vacío

Durante el ensamblaje y las pruebas de disyuntores de vacío, es necesario completar gradualmente cada flujo de proceso de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar la estabilidad del rendimiento del producto. El proceso específico es el siguiente:

Instalación del aislante: arregle el aislante en la posición correspondiente para garantizar su posición precisa y estable.

2. Instalación de componentes metálicos: instale cada componente de metal en la posición correspondiente para garantizar un contacto confiable.

3. Instalación del mecanismo electromagnético: instale los componentes del mecanismo electromagnético en las posiciones correspondientes y conecte el cable del motor para la depuración y las pruebas posteriores.

4. Depuración y prueba: después de que se complete el ensamblaje inicial, es necesario depurar y probar cada aparambre para determinar su condición de trabajo normal y si todos los indicadores de rendimiento cumplen con los requisitos.

5. Instalación del panel: después de que todos los componentes se hayan depugiado y probado como calificado, se requiere la instalación del panel de la aparemetería para formar un producto completo de interruptores de vacío.

Respuestas a preguntas comunes en la producción de interruptores de circuitos de vacío

El problema del grado de vacío no se mantiene: puede ser causado por el envejecimiento, el agrietamiento o la fuga del anillo de sellado de goma. El anillo de sellado debe reemplazarse a tiempo.

2. El problema de la alta resistencia al contacto: puede ser causada por un área de superficie de contacto insuficiente, mal contacto, etc. Se recomienda adoptar técnicas de procesamiento apropiadas para mejorar la suavidad de la superficie de los contactos para garantizar un buen rendimiento de contacto.

3. El problema de las piezas vivas que no logran tropezar: puede ser causado por razones como el mecanismo electromagnético, el mal contacto de los contactos, la oxidación de los contactos, etc. Es necesario inspeccionar y reparar los componentes.

4. El problema del interruptor de reinicio automático que no se restablece normalmente: puede ser causado por razones como el envejecimiento o el daño de los componentes mecánicos, y se requiere mantenimiento y reemplazo.

En conclusión, el proceso de producción de los interruptores de circuitos de vacío implica múltiples enlaces y requiere la adopción de técnicas de fabricación científicas y razonables para garantizar el rendimiento y la confiabilidad del producto. Mientras tanto, en la producción de interruptores de circuitos de vacío, también debemos prestar atención y resolver algunos problemas comunes para mejorar la calidad y la competitividad del mercado de los productos.